随着工业的发展，在各行业车间进行生产作业时，大部分都会产生各种粉尘，除尘器被广泛应用到各个行业，来解决粉尘的排放。目前处理粉尘的方式主要分为干式除尘器和湿式除尘器两种。

   干式除尘器是指不需要用水作为除尘介质，90%以上的除尘系统都采用干式除尘器。主要可分为重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、防爆除尘器、电除尘器9种类型；目前最常用有旋风除尘器、布袋除尘器和静电除尘器。

   湿式除尘器又称“水除尘器”，它是使含尘气体与水密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。目前最常用的有喷淋塔除尘器、文丘里除尘器和水膜除尘器。

旋风除尘器由筒体、锥体、内筒体、进风管、排风管等组成。

含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。

含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋式），然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室。粉尘附在滤袋的外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，排到大气中。随着滤袋上灰尘的增厚，除尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证除尘器继续工作，需要利用压缩空气进行清灰。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部，利用这一机理，使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落。脉冲的宽度和间隔可以调整，以适合各种不同粉尘的各种特性。 

布袋除尘器由布袋、壳体、灰斗、排灰装置、支架、脉冲清灰系统等组成。

含有粉尘颗粒的气体，在接有高压电源的阴极线（又称电晕极）和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒向碰，则使粉尘荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积在阳极板上，从而净化的气体排出。

静电除尘器由进气烟箱、阴阳极板、均流板、净气室、布袋、灰斗等组成。

水喷淋除尘是利用洗涤液（一般为水）与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法。在循环喷淋系统中装置高压喷嘴和高效填充材料，使喷液能达到雾化状态，经特制喷嘴雾化后的液相均匀喷淋在固相填料上，由上而下在填料的空隙中流过，并润湿填料表面形成流动的液膜。废气在引风机作用下自下而上穿过填料层，与液膜逆向接触发生传质过程，废气中的污染物质被吸收、裹挟、夹带进入液相中，从而达到除尘的目的。吸收了污染物质的液相在塔底汇集，经喷淋泵循环利用，达到一定浓度后置换排出。排出的废水可以进入污水处理场得到进一步净化处理。

塔体、填料层、喷淋层、气液分离层（除雾层）、循环水泵、循环配管等组成。

文丘里除尘器，可分为雾化、凝聚和脱水三个环节，前两个环节在文丘里管中进行，后一个环节在脱水器中完成。含尘气体由进气管进入收缩管后流速逐渐增大，在喉管气体流速达到最大值。在收缩管中气液两相之间的相对流速很大。从喷喷射出来的水滴，在高速气流冲击下雾化，能量由高速气流提供。在喉口处气体和水充分接触，并达到饱和，尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被水润湿，发生激烈的凝聚。在扩散管中，气流速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用完成，凝聚成较大的含尘水滴，更易于被捕集。粒径较大的含尘水滴进入脱水器后，在重力，离心力等作用下，干净气体与水尘分离，达到降温及除尘目的。

文丘里管本体(收缩管、喉管和扩大管三部分)、循环泵供水装置(循环水泵及配管等)、旋风分离器(脱水器)、沉淀池等组成。

含尘气流由除尘器的一端沿切线方向高速进入，并在内外筒之间沿螺旋导流片做螺旋运动前进，气体中的尘粒在离心力的作用下被甩至外筒的内壁，气体流过除尘器的下部水面时，由于气流的冲击和旋转运动，在外筒内壁上形成一层不断流动的水膜，被甩到外筒内壁上的尘粒，被不断流动的水膜冲洗而进入泥浆槽，在形成水膜的同时，还会产生水雾，能将离心力分离不了的细尘粒补集下来，并通过排污阀等定期排出除尘器，经过净化的烟气通过脱水器脱水后排出。

内筒，外壳，螺旋导流片，灰斗，溢流筒，供水管路，排污管等。